百川匯海，因團(tuán)結(jié)而磅礴；群峰聚岳，積跬步致巍峨。本年一季度以來(lái)，河北榮信鋼鐵有限公司在董事長(zhǎng)王寶的帶領(lǐng)下，直面鋼鐵行業(yè)深度調(diào)整期的嚴(yán)峻考驗(yàn)，錨定產(chǎn)量利潤(rùn)目標(biāo)，堅(jiān)持極致效率、極致能效、極低成本、極優(yōu)配置，多項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)造建廠以來(lái)最好水平，盈利能力穩(wěn)居地區(qū)鋼鐵企業(yè)第一方陣。

大煉鋼投產(chǎn)以來(lái)，河北榮信鋼鐵有限公司多次突破產(chǎn)量紀(jì)錄，煉鐵工序?qū)崿F(xiàn)“超低硅”冶煉，產(chǎn)量完成計(jì)劃的102.75%，鐵水、鑄坯合格率連續(xù)達(dá)到100%；燒結(jié)工序產(chǎn)量完成100.97%，制氧工序產(chǎn)量完成110.65%，能源自發(fā)電率達(dá)93.08%，創(chuàng)造歷史最高水平；開展課題攻關(guān)142項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效5500余萬(wàn)元。

榮信鋼鐵積極構(gòu)建更低成本、更高效率、更強(qiáng)韌性的供應(yīng)鏈體系，結(jié)合市場(chǎng)形勢(shì)及地方資源優(yōu)勢(shì)，充分利用京唐港、曹妃甸港、內(nèi)部鐵路物流港的優(yōu)越條件，發(fā)揮前端采購(gòu)降本優(yōu)勢(shì)，加大高性價(jià)比、邊緣類物料配吃比例，大幅降低鐵前成本。

原料廠制定鐵前系統(tǒng)燒結(jié)優(yōu)化配礦降本方案，深入挖掘高性價(jià)比市場(chǎng)礦資源，創(chuàng)新采用“高低品互補(bǔ)”配礦策略，動(dòng)態(tài)調(diào)整工藝設(shè)施參數(shù)，全面提升亞鐵合格率、燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓合格率、堿度合格率、豎爐轉(zhuǎn)鼓合格率達(dá)到優(yōu)異水平。強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，自主研發(fā)“高鈦含鐵原料冶煉工藝”，利用豎爐配加20%煉鋼除塵灰，生產(chǎn)高鋅球團(tuán)供煉鋼配吃，既避免了高爐入爐鋅負(fù)荷超標(biāo)，又實(shí)現(xiàn)了高鋅除塵灰的循環(huán)利用，開創(chuàng)了鋼鐵企業(yè)內(nèi)部處理除塵灰的新方法，并已被國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局受理國(guó)家發(fā)明專利。

榮信鋼鐵堅(jiān)持“高爐穩(wěn)順是最大效益”的中心思想，在保生產(chǎn)穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)上，對(duì)高爐風(fēng)量、頂壓、富氧量、焦負(fù)荷、煤氣利用率、高爐燃料比等參數(shù)進(jìn)行全面優(yōu)化，嚴(yán)格控制入爐原燃料的硅含量，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)降耗提供了有力支撐。

2024年以來(lái)，煉鐵廠實(shí)現(xiàn)“超低硅冶煉”，鐵水硫含量全年平均0.018%，達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。在低硅冶煉的基礎(chǔ)上，不斷提高入爐鈦負(fù)荷，鈦負(fù)荷最高達(dá)12.85kg/t，實(shí)現(xiàn)非釩鈦礦冶煉方式下的高鈦、高鋁、高鋅負(fù)荷冶煉技術(shù)，開創(chuàng)了低成本煉鐵操作的新路徑。

在高爐生產(chǎn)指標(biāo)中，燃料比高低突顯高爐整體運(yùn)行效益。煉鐵廠從源頭到末端統(tǒng)籌管理，堅(jiān)持精準(zhǔn)上料、槽下精細(xì)篩分，保障高爐精料入爐。嚴(yán)格管理爐前出鐵組織，確保渣鐵排凈，全系統(tǒng)落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，穩(wěn)定高爐爐況，降低高爐燃料比。秉持“為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鐵水”的理念，穩(wěn)定鐵水含Si、S的控制，4月完成Si內(nèi)控率99.65%、S內(nèi)控率99.41%的優(yōu)秀指標(biāo)，鐵水合格率連續(xù)完成100%。

榮信鋼鐵全面優(yōu)化鋼后生產(chǎn)組織，4月大煉鋼生產(chǎn)指標(biāo)打破投產(chǎn)以來(lái)最高紀(jì)錄，鑄坯合格率達(dá)到100%，冶煉工藝成本達(dá)到建廠以來(lái)最低水平。

煉鋼廠堅(jiān)持以轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制為核心，根據(jù)鐵水條件調(diào)整每爐廢鋼數(shù)量和料型，最大限度減少鐵水熱量浪費(fèi)，保證轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)控制，提高轉(zhuǎn)爐一倒率；減少鋼水過(guò)氧化，提高終點(diǎn)錳含量，在鋼水成份極窄范圍控制下，合金消耗完成5.80kg/t，創(chuàng)建廠以來(lái)最好水平。

聚焦“極致降耗”，開展降低轉(zhuǎn)爐噴濺率、提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳等課題攻關(guān)，溶劑料消耗和鋼鐵料消耗均刷新歷史最好水平。通過(guò)減少轉(zhuǎn)爐共同吹煉、錯(cuò)峰用電、優(yōu)化能源回收系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)、杜絕跑冒滴漏等手段，4月煤氣消耗、煤氣回收、電量消耗均創(chuàng)歷史最低水平，煉鋼燃動(dòng)力成本完成-0.69元/t，首次突破負(fù)能煉鋼。

能源動(dòng)力廠秉持“能源效率最大化、資源回收最優(yōu)化”的生產(chǎn)組織原則，精心調(diào)配資源，全力保障電力滿發(fā)滿供。4月發(fā)電量首次躍升至10046萬(wàn)kwh，月度自供電率高達(dá)93.08%，氧氣實(shí)現(xiàn)零放散，外購(gòu)電費(fèi)大幅降低，創(chuàng)造歷史最好水平。

制氧總廠深入挖掘工藝設(shè)備潛能，最大限度壓縮成本。通過(guò)優(yōu)化氮?dú)鈮嚎s系統(tǒng)，停止高能耗氮透運(yùn)行，避免氮?dú)夥派ⅲ吭鹿?jié)省用電量約15萬(wàn)度。提高設(shè)備運(yùn)行效率，減少一臺(tái)活塞氧壓機(jī)運(yùn)行，節(jié)省壓縮電能，每月降低電費(fèi)約20余萬(wàn)元。

嚴(yán)守安全環(huán)保底線紅線，今年以來(lái)，下發(fā)《異常作業(yè)履職安全管理辦法》《專業(yè)安全檢查管理辦法》等安全管理辦法及通知35個(gè)，修訂463個(gè)崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織開展“煤氣系統(tǒng)專項(xiàng)整治”“外委施工整治行動(dòng)”等活動(dòng)，整改隱患2462項(xiàng)，安環(huán)管理工作推進(jìn)有條不紊；精益管理固本強(qiáng)基、推陳出新，大力推進(jìn)精益化班組建設(shè)，以“理論引領(lǐng)+評(píng)比驗(yàn)收+政策激勵(lì)”為支撐，組織各單位共計(jì)完成改善創(chuàng)新項(xiàng)目175項(xiàng)，班組工作質(zhì)效大幅提升，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改善日趨進(jìn)步，降本增效自主動(dòng)能俞發(fā)強(qiáng)勁。

好作風(fēng)出凝聚力，強(qiáng)作風(fēng)出生產(chǎn)力，硬作風(fēng)出戰(zhàn)斗力。河北榮信鋼鐵有限公司將以心往一處想、勁往一處使的“一盤棋”思想，追求全局效益最大化，打好“算賬經(jīng)營(yíng)”的金算盤，追求“極致能效”的新高度，打造“全員精益”的新生態(tài)，在接續(xù)奮斗中匯聚力量，在敢闖敢試中開辟通途，在攻堅(jiān)克難中成就事業(yè)，千方百計(jì)、全力以赴完成各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)，保持技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定增長(zhǎng)，經(jīng)營(yíng)效益目標(biāo)不斷攀升，為集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展做出新的更大貢獻(xiàn)！